Drukāšanas preses attīstības vēsture

Drukāšanas preses izgudrojumam un attīstībai ir liela nozīme cilvēku civilizācijas un kultūras izplatībā.
1439. gadā Gūtenbergs no Vācijas izveidoja koka reljefa tipogrāfiju. Lai gan šai vertikālajai spirālveida ar rokām darbināmajai drukas presei ir vienkārša struktūra, tā tiek izmantota 300 gadus; 1812. gadā Vācijas Koenigs padarīja par pirmo apaļo plakano plākšņu reljefa tipogrāfiju; 1847. gadā Hojs no Amerikas Savienotajām Valstīm izgudroja rotācijas tipogrāfiju; 1900. gadā tika veikta sešu krāsu rotācijas tipogrāfija; 1904. gadā Amerikas Savienoto Valstu rubels izgudroja ofseta drukas presi.
Pirms pagājušā gadsimta piecdesmitajiem gadiem drukāšanas nozarē dominēja tradicionālā palīdzības drukāšanas tehnoloģija, un drukāšanas preses attīstībā dominēja arī palīdzības drukas preses. Tomēr galvenajam sakausējuma samazināšanas drukāšanas procesam ir mazas darba intensitātes, ilga ražošanas cikla un vides piesārņojuma trūkumi. Kopš 1960. gadiem litogrāfijas nobīdes drukāšanas process ar īsa cikla un augstas produktivitātes īpašībām ir sākusies pieaugt un attīstīties, un litogrāfijas nobīdes drukāšana pakāpeniski tiek aizstāta ar litogrāfijas nobīdes drukāšanu. Ir izstrādāti arī mīkstas reljefa drukāšana, ekrānuzņēmuma drukāšana, elektrostatiskā drukāšana, tintes drukāšana utt., Lai drukātu un reklamētu drukāšanu.
Kopš astoņdesmitajiem gadiem pasaules drukas mašīna ir guvusi lielu progresu. Pēdējo 20 gadu laikā drukas mašīnu attīstība ir izgājusi trīs posmus:
Pirmais posms bija no 80. gadu sākuma līdz 1990. gadu sākumam, kas bija ofseta drukāšanas tehnoloģijas attīstības ziedonis. Maksimālais vienas lapas nobīdes preses drukas ātrums šajā periodā bija 10 000 izdruku stundā. Pirms drukāšanas četru krāsu drukāšanas presei pirms pielāgošanās sagatavošanās laiks parasti ir apmēram 2 stundas. Drukāšanas preses automātiskā vadība galvenokārt ir koncentrēta uz automātisku iesiešanu papīru, automātisku papīra kolekciju, automātisku tīrīšanu, tintes krāsas automātisku noteikšanu un tintes tilpuma automātisku pielāgošanu un reģistrācijas tālvadības kontroli. Šajā periodā papildus vienkrāsainajām un divkrāsu mašīnām gandrīz katram vienas lapas nobīdes preses ražotājam bija arī iespēja ražot četru krāsu mašīnas, un vairums ražotāju varēja ražot papīra pagrieziena mehānismus divpusējas drukāšanai.
Otrais posms bija no 1990. gadu sākuma līdz 20. gadsimta beigām. Deviņdesmitajos gados starptautiskais drukas mašīnu dizains un ražošanas līmenis spēra lielu soli uz priekšu, ko apzīmēja ar vienas lapas nobīdes drukas mašīnu. Salīdzinot ar pirmās pakāpes modeļiem, jaunās paaudzes modeļu ātrums ir vēl vairāk uzlabojies-no 10 000 izdrukām stundā līdz 15 000 izdrukām stundā, un pirmsspiediena pielāgošanas laiks ir ievērojami saīsināts no apmēram 2 stundām pirmajā posmā līdz apmēram 15 minūtēm. Ir ievērojami uzlabots arī mašīnas automatizācijas līmenis un ražošanas efektivitāte.
Kopš 21. gadsimta sākuma drukas mašīna ir ieviesusi trešo attīstības posmu. Daži vienas lapas nobīdes drukas mašīnu modeļi var sasniegt 17 000–18 000 izdrukas stundā, bet ražotāji nemēģina palielināt drukāšanas mašīnu maksimālo drukas ātrumu, bet, izmantojot informācijas tehnoloģiju, vēl vairāk saīsina iepriekšēja sagatavošanas laiku un laiku, lai mainītu dzīvās detaļas, lai īstenotu augstāku ražošanas efektivitāti.
Runājot par drukāšanas mašīnu automatizāciju, attīstības uzmanības centrā ir izveidošana, ražošanas integrācija, digitālā darbplūsma un saites ar pārvaldības informācijas sistēmām (MIS). In addition to presetting, regulating and diagnosing faults in every working link of the whole machine, including paper feeding, paper feeding and paper guiding, ink feeding, water feeding, plate changing, registration, cleaning, drying, glazing coating, powder spraying and paper collection, Heidelberg's CP2000 automatic control system also has the functions of realizing the networking of all production processes of printing enterprises and online transmission of prepress image apstrādes dati (CIP3/PPF vai CIP4/JDF dati). Ieejot jaunajā gadsimtā, vairums ofseta drukas preses ražotāju ir izstrādājuši atbilstošas ​​DI digitālās drukas preses.
Turklāt, lai apmierinātu cilvēku pieprasījumu pēc augstākās klases krāsu izdrukām, daudzkrāsu grupas divpusēja drukāšana ar 8 vai pat 10 krāsu grupām un papildu tiešsaistes pēcpārbaudes apstrādes funkcijas ir kļuvušas par dažāda veida lapu barotu nobīdes drukas preses attīstības tendenci (ieskaitot mazas kompensācijas drukas preses, DI tiešās platemu veidošanas mašīnas un lielas nobīdes preses), un tehnoloģija kļūst arvien lielāka. Šāda veida drukas prese ir sākusi ieņemt daļu no tirgus, kas sākotnēji piederēja tīmekļa drukāšanas presēm.